隨著制造技術(shù)的不斷進步，包括超高速切削技術(shù)、超精密加工技術(shù)等，以及柔性制造系統(tǒng)和集成系統(tǒng)的不斷完善和成熟，高精度數(shù)控內(nèi)圓磨床的加工技術(shù)也有了更高要求。對于數(shù)控系統(tǒng)來說，采用更高頻率和位數(shù)的處理器，能夠提高系統(tǒng)的運行速度。采用超大規(guī)模的集成電路，再配上多微處理器結(jié)構(gòu)，這樣能夠顯著提高系統(tǒng)對數(shù)據(jù)處理的能力。如果再加上內(nèi)圓磨床中的直線伺服進給方式，那么在速度和動態(tài)響應(yīng)方面，則能得到顯著而優(yōu)越的效果。

　　高精度數(shù)控內(nèi)圓磨床如果想要實現(xiàn)智能化，那么可以使用自適應(yīng)控制技術(shù)，就是根據(jù)切削條件的實際變化情況，對工作參數(shù)進行自動調(diào)節(jié)，從而使得加工過程處于佳狀態(tài)，并能得到很高的加工精度和較小的表面粗糙度。同時，這項技術(shù)對于磨床刀具來說，也是有好處的，它能提高刀具的使用壽命，對于整個設(shè)備來說，更有益處。另外，該技術(shù)還具有自診斷和自修復功能，如果設(shè)備出現(xiàn)故障，則可以立即停機并報警，還能對故障產(chǎn)生部位和原因進行提示，所以，它很適應(yīng)無人化工作環(huán)境。

　　為了能夠更好的對故障進行診斷，目前的發(fā)展趨勢是采用人工智能專家診斷系統(tǒng)。如果想要實現(xiàn)高速加工，我們可以讓高精度數(shù)控內(nèi)圓磨床中的主軸電動機與主軸合二為一，來達到高速加工的目的，且主軸電機的軸承可以采用磁浮軸承、液體動靜軸承或者陶瓷滾動軸承等這些種類。