1、 圓柱度的兩點(diǎn)測(cè)量：

（1） 使用外徑千分尺測(cè)量軸同一截面輪廓圓周上2-3個(gè)位置的直徑，然后按照上述相同方法分別測(cè)量對(duì)于2-4個(gè)不同截面的直徑，取每個(gè)截面測(cè)量的最大讀數(shù)和最小讀數(shù)之間的差值的一半作為軸的圓柱度誤差。

2、 徑向圓跳動(dòng)測(cè)量方法：

（1） 在磨床上測(cè)量徑向圓跳動(dòng)的方法。測(cè)量時(shí)，首先將測(cè)量橋板放在工作臺(tái)上，然后將指示器框架放在在測(cè)量橋板上，使指示器的測(cè)量桿垂直于待測(cè)工件的軸線(xiàn)，并使測(cè)量頭位于工件圓周的最高點(diǎn)，然后旋轉(zhuǎn)工件進(jìn)行測(cè)量圓跳動(dòng)。

（2） 圓形跳動(dòng)測(cè)試儀。測(cè)量時(shí)，指示器的測(cè)量桿應(yīng)垂直于測(cè)量表面，指示器應(yīng)旋轉(zhuǎn)1/4圈以調(diào)整指示器的零點(diǎn)旋轉(zhuǎn)工件可測(cè)量圓跳動(dòng)。

3、 表面粗糙度測(cè)量：工件的表面粗糙度可以通過(guò)目視檢查來(lái)測(cè)量，即使用表面粗糙度樣本通過(guò)比較來(lái)測(cè)量。檢查時(shí)將試塊靠近工件表面，并使用目視觀(guān)察和比較。

對(duì)于要求較高的零件，應(yīng)使用表面粗糙度儀（如電動(dòng)輪廓儀）測(cè)量表面粗糙度。

4、 誤差分析

圓柱度誤差的原因如下：

（1） 工作臺(tái)未正確對(duì)齊。

（2） 砂輪超出工件圓柱面過(guò)多或過(guò)少，縱向進(jìn)給不均勻。

（3） 工件或機(jī)床的彈性變形導(dǎo)致工件軸偏轉(zhuǎn)。

（4） 主軸箱和尾架中心不重合。

（5） 中心孔形狀不正確或有毛刺、鐵屑等。

（6） 頂部60°錐體磨損，有圓度誤差。

（7） 磨削熱的影響導(dǎo)致加工表面的熱變形，并改變實(shí)際回切。