復(fù)合磨床采用模塊化設(shè)計(jì)原則，可以將不同類(lèi)型的磨頭和設(shè)備使用其他金屬加工手段組合成各種復(fù)合機(jī)床。采用先進(jìn)的零部件，向磨削中心和加工中心發(fā)展。機(jī)床將采用砂輪交換裝置、刀具交換裝置、機(jī)械手和自動(dòng)測(cè)量裝置，形成集成度更高的復(fù)合機(jī)床。該復(fù)合磨床可以通過(guò)一次夾緊完成零件的內(nèi)圈、外圈、端面、錐面等的復(fù)合磨削。它具有效率高、精度高、操作方便等特點(diǎn)。該機(jī)床具有很強(qiáng)的組合性?？砂惭b砂輪庫(kù)、交換工作臺(tái)、自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)、機(jī)械手等功能部件，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。同時(shí)，由于垂直布局，夾緊力小，夾具相對(duì)簡(jiǎn)單，占地面積小，節(jié)省了設(shè)備的采購(gòu)成本。

復(fù)合磨床加工過(guò)程控制要求：

1、看清楚圖紙，檢查待加工工件的形狀和尺寸，判斷待加工工件是否合格，確定加工余量。準(zhǔn)備相應(yīng)的工具、量具和夾具，量具應(yīng)準(zhǔn)確校準(zhǔn)。

2、根據(jù)工件余量和工藝要求，合理選擇加工工藝和設(shè)備（設(shè)備精度）。

3、根據(jù)工件的形狀和工藝，合理選擇工件的夾緊方式和工藝基準(zhǔn)。夾緊前，清潔孔并涂抹潤(rùn)滑脂?？椎慕墙佑|面積大于85%。

5、安裝夾具時(shí)，先校正夾具位置，按工藝要求加工夾具，然后安裝工件。

6、磨削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，需增加中心架。

7、根據(jù)被磨工件的材料性能、尺寸和技術(shù)要求，合理選擇砂輪。

8、機(jī)床加工過(guò)程中，嚴(yán)格控制進(jìn)給量。

9、砂輪鈍后應(yīng)及時(shí)修整，不得強(qiáng)行使用，以免發(fā)生安全事故。

10、根據(jù)加工要求，當(dāng)磨削接近尺寸時(shí)，應(yīng)減少進(jìn)給量，增加磨削次數(shù)，增加檢測(cè)頻率，以確保加工精度和表面質(zhì)量。

11、設(shè)備部根據(jù)圖紙和工藝要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，隨時(shí)關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向主管科長(zhǎng)及相關(guān)人員報(bào)告。

12、鋼制件加工后，只有在產(chǎn)品冷卻后才能測(cè)量尺寸。